桥式起重机的折叠式桥架通过模块化铰接与机械联动实现跨度动态调整，是应对厂房空间限制、临时作业需求的核心装置。这类桥架通常采用 “分段铰接 + 液压驱动” 架构，结合轻量化材料实现高效部署。例如，某港口桥式起重机的折叠式桥架采用三段式铝合金结构，展开后跨度达 28 米，折叠后长度缩短至 12 米，自重降低 40%，满足集装箱码头的快速转场需求。
关键技术设计
模块化铰接结构：采用双轴铰接关节与 C 型滑槽导轨，例如某专利设计中，桥架节段通过圆柱销与 U 型卡板连接，配合弹簧加载的限位块实现 ±15° 角度调节，确保折叠过程中节段间无刚性碰撞。部分设计引入滚珠丝杠传动，通过伺服电机驱动实现 0.1mm 级的位置精度控制，适用于精密设备搬运场景。
轻量化材料应用：主梁采用 5052 铝合金型材（抗拉强度 265MPa），腹板与盖板通过搅拌摩擦焊工艺连接，整体重量较传统钢制桥架降低 35%。例如，某汽车厂桥式起重机的折叠式桥架采用蜂窝铝板填充，在保持抗弯刚度（EI≥1.2×10⁷N・m²）的同时，单节自重仅 1.8 吨，显著降低大车运行能耗。
液压驱动系统：集成双作用液压缸与平衡阀组，例如某钢厂桥架的液压系统采用恒压变量泵（工作压力 21MPa），通过比例换向阀控制折叠速度（0.1-0.5m/s 可调），并配备压力传感器实时监测负载，当单侧压力超过阈值（如 15MPa）时自动触发溢流保护。
安全机制与安装要点
机械锁止装置：采用棘轮棘爪与电磁插销双重锁止，例如某化工车间桥架在展开到位后，液压缸活塞杆带动抵接杆卡入棘轮棘齿间隙，同时电磁插销插入定位孔，形成 “机械 + 电气” 双重闭锁，确保载荷下无位移。日常维护需检查棘齿磨损量（建议≤0.3mm）及插销行程（应≥15mm）。
快速校准与调试：首次部署时需通过激光测距仪（精度 ±1mm）对各节段进行直线度校准，例如某电厂桥架通过 FPGA 芯片实现同步脉冲触发，确保折叠后各节段轴线偏差＜2mm。每月需测试液压系统响应时间（应≤2s）及油温（正常范围 35-55℃）。
防碰撞设计：在铰接处安装橡胶缓冲垫（邵氏硬度 70A），并在桥架两端设置超声波传感器（检测距离 0.5-5m），当检测到障碍物时自动降低运行速度至 0.2m/s。例如，某物流仓库桥架通过多组光幕传感器（响应时间＜20ms）构建防护区域，防止人员误入折叠区域。
典型应用场景
厂房改造工程：某重型机械厂在不中断生产的情况下，采用折叠式桥架（跨度 18-24 米可调）完成车间扩建，较传统固定桥架节省工期 60%，减少设备迁移成本 30%。
临时吊装作业：某风电安装项目使用折叠式桥架（展开跨度 32 米，承载 50 吨），配合移动式龙门架实现塔筒分段吊装，较传统履带吊方案降低场地平整成本 50%。
港口集装箱转运：某自动化码头的折叠式桥架（折叠后宽度 2.5 米）可通过 AGV 运输车快速转移，在多泊位间实现 24 小时不间断作业，年吞吐量提升 25%。
