在桥式起重机运行安全体系中，电气控制回路的可靠性直接决定设备操作精度与安全防护能力。根据 GB/T 3811 规范要求，控制回路必须具备完善的保护功能，而限位器、接触器、继电器等关键部件的故障可能引发冲顶、超载等重大风险。某重型机械厂统计显示，约 35% 的起重机安全事故与控制回路故障直接相关，其中限位器失灵导致的事故占比达 60%，因此建立系统的故障排查体系至关重要。
限位器失灵是最需警惕的控制回路故障，其成因可分为三类。机械卡阻是常见诱因，当限位挡板被粉尘、油污黏结或轨道变形阻挡时，会导致触发机构无法正常动作，某冶金车间因未及时清理上升限位器积尘，造成吊钩冲顶事故，直接损失超过 15 万元。触点问题同样关键，长期通断操作会导致触点氧化或烧蚀，形成接触不良，用万用表检测发现，接触电阻超过 0.5Ω 时即会出现信号中断，此时需用细砂纸打磨触点或直接更换触点组件。线路故障则表现为接线端子松动、导线老化断裂，潮湿环境中金属接头锈蚀会加剧这类问题，规范做法是每季度进行线路导通测试，确保回路电阻不超过 1Ω。
控制回路其他常见故障需分类精准排查。电源故障占整体故障的 20% 左右，电压波动超过 ±10% 时会导致接触器频繁跳断，需通过稳压装置或更换供电线路解决。接触器与继电器故障多表现为铁芯卡滞或线圈烧毁，检查时应重点观察铁芯表面是否有油污、短路环是否断裂，某案例显示，继电器触点粘连未及时处理，导致起升机构误动作，引发吊载晃动险情。电磁换向阀卡滞是液压系统联动故障的常见原因，液压油杂质或阀芯锈蚀会造成动作失灵，需结合油路清洗与电气导通测试同步排查。
系统排查需遵循 “分段检测 - 逐级排除” 原则。首先进行外观检查，清理控制箱内粉尘油污，紧固松动接线端子，确保标识清晰完整。限位器专项检测应包括机械触发测试和电气导通验证，手动触发限位装置时，控制回路必须立即切断相应机构动力电源，且动作响应时间不超过 0.5 秒。对于接触器故障，可采用 “替换法” 诊断，用同型号备件替换可疑部件后观察故障是否消除。线路检测需使用万用表逐点测量通断，特别关注穿线管接口、活动关节等易磨损部位的导线绝缘层状态。
日常维护是预防故障的核心措施。每月应进行控制回路全面清扫，重点清洁限位器触点和接触器铁芯，确保动作部件灵活无卡滞；雨季需增加绝缘检测频次，保证回路绝缘电阻不低于 1MΩ；每年结合小修进行限位器联动试验，通过模拟触发验证保护功能可靠性。对于粉尘、高温环境下的起重机，应每季度更换限位器防尘罩，接触器触点涂抹专用保护剂，通过这些针对性措施可使控制回路故障发生率降低 70% 以上，为起重机安全运行构建坚实防线。
