龙门吊驾驶室操作是一项对技术和责任心要求极高的工作，直接关系到设备安全、货物稳定及人员生命健康。以下从操作流程、安全规范到常见问题处理进行全面梳理，帮助操作人员掌握核心技能。
一、上岗前的细致检查
操作前需逐项确认设备状态：检查轨道是否平整无障碍物，夹轨器是否松开；观察钢丝绳有无断丝、变形，吊钩是否牢固，制动器和限位装置是否灵敏。特别注意电气系统，确保电缆无破损、接地良好，各控制器手柄处于零位。若发现异常，如螺栓松动、焊缝开裂，必须立即停机维修，严禁带病作业。
二、启动与操作的规范流程
启动准备：闭合电源后，鸣笛警示周边人员，空载试运行各机构，确认大车、小车行走及吊钩升降顺畅，无异常声响。首次起吊或吊运满负荷货物时，需将重物离地 0.5 米后短暂悬停，测试制动器性能。
运行控制：操作时需平稳调速，严禁急加速或急刹车，避免货物摆动过大。变换运动方向前，务必将手柄归零，待机构完全停止后再反向操作。吊运过程中，时刻关注货物状态，禁止从人员或设备上方通过。
信号响应：严格遵循地面指挥信号，遇信号不明或违规指挥应立即停止作业。视线受阻时，需连续鸣笛并低速移动，同时依赖辅助人员引导。
三、安全操作的核心准则
十不吊原则：超载、信号不明、捆绑不牢、歪拉斜挂等 10 类危险情况坚决禁止起吊。
紧急处理：突遇断电或故障，应立即将控制器归零，切断电源，并采取手动措施使货物安全落地。风力超过 6 级时，需停止作业，锁紧夹轨器并锚定设备。
日常维护：作业后需将吊钩升至安全高度，切断电源，锁闭驾驶室，并记录运行情况。定期检查钢丝绳磨损、制动器间隙及轨道接地电阻，确保设备始终处于良好状态。
四、常见错误与风险规避
超载作业：易导致主梁变形甚至断裂，必须严格按额定负荷操作。
反向制动：频繁用反向操作停车会加剧机械磨损，应提前预判并逐步减速。
忽视限位器：严禁依赖限位器停车，需主动控制行程以延长设备寿命。
五、资质与责任要求
操作人员需持证上岗，经专业培训并通过理论和实操考试。日常需强化安全意识，定期参加应急演练，熟悉火灾、坠落等突发情况的处置流程。
