起升高度限位器是龙门吊核心安全装置，直接关系到设备与人员安全。它通过机械或电气方式限制吊钩上升高度，防止冲顶事故，是特种设备安全技术规范强制要求的防护措施。以下从功能原理、规范要求到维护要点展开说明，帮助操作人员掌握关键技能。
一、核心功能与类型解析
起升高度限位器的核心作用是在吊钩接近极限高度时自动切断动力源，预留安全制动行程。目前主流类型有两种：
传动式（凸轮限位器）：通过齿轮与卷筒直接连接，利用多级凸轮控制触点断开。其优势是动作精准，可同时实现上升减速和停止功能，但调整复杂且易受振动影响导致设定值偏移。
重锤式限位器：依靠重锤重力拉动限位开关，当吊钩上升至设定高度时，重锤被抬起触发断电。其结构简单、成本低，且能直接切断制动器电源实现紧急制动，但需注意重锤与钢丝绳的配合，避免卡阻或误动作。
二、法规要求与双限位配置
根据《TSG 51-2023 起重机械安全技术规程》及市场监管总局规定，新出厂或在用龙门吊需安装两套不同形式的高度限位器（如传动式 + 重锤式），除非已配备传动式限位器。双限位设计通过双重保护机制，显著降低因单一装置失效导致的冲顶风险。例如，黄埔港务分公司新型龙门吊采用双限位后，未再发生冲顶事故。
三、操作与维护要点
日常检查
启动前需确认限位器机械部件无松动、钢丝绳无断丝，重锤悬挂自由无卡阻。
空载试运行时测试限位功能：吊钩上升至极限位置应自动停机，且与卷筒保留至少 2 圈安全圈数。
精确设置与校准
传动式限位器需根据作业需求调整凸轮位置，确保高度设定值与实际工况匹配。重锤式限位器应检查其触发高度是否覆盖制动行程，避免因设定过高导致制动距离不足。
定期用标准砝码测试载荷限制器，确保误差不超过 ±5%。
故障排查与维护
常见故障包括重锤钢丝绳断裂、触点氧化或机械卡滞。例如，断火开关若因锈蚀无法复位，会导致起升动作失效。维护时需清洁触点、润滑传动部件，并检查限位开关的复位弹簧是否灵活。
电气系统需重点检查线路绝缘，防止因潮湿或老化引发信号传输中断。
四、风险规避与应急处理
禁止依赖单一保护：即使配备双限位，操作人员仍需主动控制吊钩行程，避免过度依赖限位器。
突发情况应对：若限位器失效，应立即按下紧急停止按钮，切断总电源，并通过手动方式使货物安全落地。风力超过 6 级时，需锁紧夹轨器并锚定设备，防止因大风导致吊钩移位触发限位器。
五、长效管理与合规性
定期校验：按 TSG Q7015-2016 要求每月进行功能测试，每年由专业机构校准。
记录与培训：建立维护档案，记录限位器的检查、维修及测试结果。操作人员需接受专项培训，熟悉不同类型限位器的工作原理和应急处置流程。
