单梁式架桥机的维护保养需围绕设备全生命周期建立标准化流程，通过预防性维护与动态监测确保设备性能稳定。以下为关键维护要点：
一、日常巡检与基础维护
每日启动前需检查主梁焊缝、支腿螺栓紧固度（扭矩≥780N・m）及液压管路密封性，发现泄漏立即更换密封件。运行中监测制动系统效能，电磁制动器与铁鞋配合使用，确保下坡制动距离≤0.2 米。轨道需清理杂物，检查轨距误差≤5mm、横向高差≤3mm，曲线段外侧加密枕木支撑。
二、液压系统精细保养
液压油每 2000 小时或半年更换一次，使用 100 目滤网过滤杂质，油温控制在 40-60℃。每周检查油缸活塞杆表面磨损，密封件老化（如唇边硬化）需及时更换，油缸行程偏差≤3mm。滤芯每月清洗，堵塞时更换同规格滤芯，系统压力需稳定在 15MPa 以上。
三、电气系统深度维护
检查 PLC 控制系统接线端子紧固性，防止虚接导致误动作。倾角传感器（精度 ±0.1°）每季度校准一次，确保主梁坡度监测误差≤0.5°。电缆线外皮破损需用绝缘胶带多层包裹，接地电阻≤4Ω，雨季前测试绝缘电阻≥0.5MΩ。
四、关键部件周期维护
钢丝绳每周用宽游标卡尺测量磨损，直径减少 10% 或断丝数达 GB/T 5972 标准时立即更换。制动器摩擦片磨损超过 50% 需更换，制动间隙调整至 0.7-1mm，制动轮表面硬度需符合设计要求。减速机运行时噪音异常需拆解检查，齿轮点蚀面积超 50% 或胶合深度达 0.1 模数时报废。
五、安全装置动态管理
限位开关每周手动测试，确保触发后 0.2 秒内停机。防倾覆锚固葫芦（拉力≥5 吨）每月检查链条锈蚀情况，销轴转动灵活性。支腿压力传感器每季度校验，超限报警值设置为额定压力的 110%。
六、润滑管理与防锈处理
润滑点按 “三级保养制” 执行：吊梁小车车轮每班次加注锂基脂，支腿油缸铰轴每周注入二硫化钼，减速机每季度更换齿轮油。长期停放时，活塞杆涂抹防锈油并缩回缸筒，金属结构喷涂丙烯酸防锈漆，螺栓连接处覆盖防腐胶带。
七、特殊工况强化维护
坡道段使用后需重点检查走行轮踏面磨损（≤15% 厚度），曲线段运行后复核支腿垂直度（≤1/500）。高温环境下增加液压油冷却器清洁频次，高寒地区采用 - 30℃低温液压油并预热启动系统。
