一、机械部件检查
钢丝绳
重点检查断丝、磨损及固定情况。300mm 内断丝数超过总数 10% 或直径减少 7% 需立即更换。固定端压板、绳卡需无松动，绳头契块无滑移。使用游标卡尺测量磨损量，表面腐蚀或磨损达原丝径 40% 时报废。
吊钩
观察钩身是否有裂纹，用卡尺测量开口度（超过原尺寸 15% 报废）及危险断面磨损（超过 10% 报废）。防脱装置必须完整，钩颈部位无塑性变形。建议在钩身两侧预先冲制标记孔，定期测量孔距变化以监控开口度。
车轮组
检查踏面磨损是否均匀，轮缘磨损超过原厚度 60% 或滚动面出现疲劳剥落需更换。运行时观察啃轨现象，单侧啃轨量＞3mm 需调整轮距或轨道精度。
制动系统
制动片磨损超过原厚度 1/2 或制动间隙＞1mm 需调整，制动轮表面温度超过 80℃时停机排查。液压制动器需检查油液泄漏，压力波动超过 ±5bar 需检修泵组。
二、结构连接检查
螺栓紧固
主梁与支腿连接螺栓（如 M30）需用扭矩扳手复紧至 1200N・m，重点检查振动频繁部位的螺栓是否松动。法兰连接处需涂抹密封胶，防止雨水渗入导致锈蚀。
焊缝探伤
每月使用超声波探伤仪检测主梁腹板、支腿焊缝，发现裂纹立即补焊。重要焊缝（如吊点处）需 100% 探伤，禁止使用肉眼观察替代专业检测。
轨道与基础
检查轨道接缝处高低差（≤1mm）及轨距误差（±5mm），轨道基础沉降超过 3mm/m 需加固。冬季需检查温度缝预留是否符合要求（4-6mm），避免热胀冷缩导致变形。
三、电气与液压系统
电机与减速器
用红外测温仪检测电机轴承温度（＜70℃），减速器油温超过 80℃或出现金属摩擦声时拆解检查齿轮磨损。联轴器弹性块磨损超过 30% 需更换，确保同轴度误差≤0.05mm。
电气元件
检查接触器触点烧蚀情况，接线端子松动需重新压接。每月模拟限位开关动作，确保触发后停机响应时间≤0.3 秒。
液压系统
油液污染度超过 NAS 8 级需更换，油箱底部冷凝水每周排放一次。油缸活塞杆表面划伤深度＞0.5mm 或密封圈老化渗油时必须修复。
四、关键部件验收标准
钢丝绳：断丝数、磨损量、固定方式符合 GB 5972 标准。
吊钩：开口度、危险断面磨损、防脱装置符合 TSG Q7015 要求。
螺栓连接：扭矩值偏差≤±10%，无松动或锈蚀。
制动性能：额定载荷下制动距离≤0.5m，制动轮温升≤30℃。
