防爆桥式起重机专为易燃易爆环境设计，通过多重技术手段阻断爆炸风险，核心在于精准匹配环境等级与设备性能。其结构采用隔爆型外壳与无火花材料，例如电机接线盒使用密封圈密封，齿轮传动全封闭润滑，避免摩擦产生高温或火花。关键部件如吊钩、滑轮组采用铜合金等非火花材质，车轮踏面喷涂陶瓷涂层，降低撞击引燃风险。
防爆等级与环境适配
设备防爆等级需严格匹配危险区域，例如 ExdIICT4 适用于氢气、乙炔等 ⅡC 类气体环境，表面温度≤135℃。设计时需将控制柜等非防爆元件布置在危险区外，通过铠装电缆连接，既保障安全又控制成本。化工车间吊运甲醇、乙烯等易燃液体时，优先选择 ExdIICT4 等级设备，确保在 2 区环境中稳定运行。
安全控制与冗余设计
电气防爆：采用隔爆型变频器与本安型控制系统，工作电流≤30mA，避免电火花产生。过载限制器在超载 10% 时 0.05 秒内断电，紧急停止装置响应时间≤0.5 秒。
机械防护：主起升机构配置双制动器，电机制动器与卷筒制动器协同作用，溜钩量≤50mm。钢丝绳选用金属芯耐高温型，断丝数超过 6 根 / 捻距立即更换。
防静电措施：金属部件接地电阻≤4Ω，导电轮胎与轨道接触释放静电，防止电荷积累。
维护与检验重点
隔爆面检查：接合面间隙需≤0.15mm，定期使用塞尺测量，避免因锈蚀或变形失效。
温升监测：电机、轴承等关键部位安装温度传感器，红外线测温仪实时检测，确保运行温度低于引燃阈值。
认证合规：设备需通过 GB 3836.1-2010 等标准认证，持有特种设备生产许可证，每年接受防爆专项检验。
典型应用场景
石油储罐区：16t 级 ExdIICT4 起重机吊运储罐阀门，防爆部件盐雾试验超 1000 小时无锈蚀，适应高湿度环境。
医药实验室：2t 级设备采用静音设计（噪音≤65 分贝），不锈钢吊钩安全转运乙醚等腐蚀性危化品，满足 GMP 认证要求。
通过上述设计，防爆桥式起重机可在 - 20℃~+40℃环境中连续作业，定位精度 ±30mm，真正实现 “火花零产生、静电全释放、故障秒响应” 的核心目标，为化工、油气等高危行业提供可靠保障。
