预应力管道定位是移动模架施工的核心控制环节，直接影响桥梁结构受力性能。其定位精度需满足设计坐标偏差≤±5mm 的要求，通过精细化操作实现毫米级控制。
1. 定位筋系统安装
采用 Φ12 螺纹钢制作定位筋，直线段间距≤1m，曲线段加密至 0.5m，锚固端区域进一步缩短至 0.3m。定位筋与箱梁主筋点焊固定，形成 “井字形” 定位架，确保波纹管在三维空间内坐标稳定。曲线段采用定制 U 型定位筋，按设计曲率半径预弯成型，与主筋焊接时误差≤2mm。
2. 波纹管安装与固定
波纹管采用钢带螺旋卷制，接头处套入大一号套管，接缝处缠绕三层防水胶带，并用喉箍紧固。安装时逐节穿入定位筋网格，每 50cm 用铁丝绑扎固定。波纹管中心线与定位筋中心偏差≤3mm，弯曲半径≥4m 的曲线段需增设导向筋辅助定位。
3. 锚垫板精准安装
锚垫板需与孔道轴线严格垂直，采用全站仪三维定位，平面位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤0.3%。安装时先在端模上弹出锚垫板轮廓线，通过螺栓将其固定于端模，再用水平尺复核平整度。锚垫板喇叭口与波纹管连接处采用专用接头过渡，确保平滑过渡无错台。
4. 三维坐标动态控制
采用高精度全站仪进行全程监测，每 5m 设置一个控制点，实时采集波纹管坐标数据。定位时先测放管道理论坐标，再通过调整定位筋微调波纹管位置，直至实测值与设计值偏差≤3mm。混凝土浇筑前再次复测，重点检查曲线段及锚固区坐标，超差部位立即返工。
5. 接缝密封与过程保护
波纹管接头处采用 “胶带 + 密封胶” 双重密封，安装完成后进行负压试验（真空度 - 0.08MPa 保持 5 分钟），压降≤0.02MPa 视为合格。浇筑混凝土时，在波纹管内穿入聚乙烯衬管，防止振捣棒直接触碰导致变形。振捣过程中安排专人巡查，发现移位立即校正。
6. 特殊工况处理
钢筋密集区采用 “先管道后钢筋” 原则，普通钢筋与波纹管冲突时，可微调钢筋位置但不得截断。曲线半径＜4m 的区段，在波纹管外侧增设防崩钢筋，间距≤0.5m。冬季施工时，波纹管内注入防冻液，防止管道冻胀变形。
定位完成后需进行专项验收，重点核查定位筋间距、锚垫板垂直度、三维坐标偏差及密封性能，形成验收记录存档。通过全流程精细化控制，确保预应力管道线形平顺、定位精准，为桥梁结构安全提供基础保障。
