长期闲置的架桥机若缺乏科学封存保养，易因环境侵蚀导致金属锈蚀、油液变质及部件老化，严重影响设备重启后的安全性和可靠性。建立全系统封存流程，实施针对性防护措施，是延长设备使用寿命、降低维护成本的关键技术保障。
机械结构封存需执行 "清洁 - 润滑 - 防护" 三步法。首先彻底清理所有部件表面的油污、灰尘和混凝土残渣，重点清洁销轴、齿轮等运动部位的啮合面。对机臂铰接点、支腿伸缩销轴等核心部位，采用 HSA 轴承润滑脂或汉克长寿命抗磨润滑脂进行全面润滑，这类润滑脂具有优良的防锈性能和氧化安定性，能在 - 30℃至 130℃环境下保持稳定润滑效果。所有外露金属表面需喷涂薄层防锈油，焊接接头和应力集中区域应增加涂层厚度，而后用防水塑料膜覆盖防护。支腿支撑部位需放置防腐木板，避免与地面直接接触产生电化学腐蚀，同时调整机体水平度，使各支撑点受力均匀。
液压系统封存核心在于油液保护与密封防护。先通过循环清洗彻底排空旧油，更换符合 ISO 标准的新油或专用封存油，确保系统清洁度达到 ISO 4406 标准 18/15 级以下。启动油泵空载运行 5-10 分钟，使新油充分填充管路和元件，随后将油缸活塞杆完全缩回，对所有外露接口加装密封堵头。油箱需加注至额定液位的 80%，防止内部冷凝锈蚀，通气孔安装干燥过滤器，定期检查干燥剂状态并及时更换。液压软管需避免过度弯曲，用支架支撑固定，防止长期受力变形。
电气系统封存需重点做好防潮、防腐蚀处理。断开主电源后拆除蓄电池，清洁电极桩头并涂抹凡士林防锈，然后存放于温度 0-30℃、湿度低于 60% 的环境中，每月补充一次电量。控制箱和接线端子排需用压缩空气吹扫干净，内部放置硅胶干燥剂，外部覆盖防尘防潮罩。电机、传感器等精密元件需单独存放于密封箱内，避免与腐蚀性物质接触。所有电缆接头需编号标记后用防水胶带密封，盘绕整齐并悬挂存放。
存储环境控制是封存保养的基础保障。设备应存放于干燥通风的室内场地，地面需平整坚实且无积水，周边无腐蚀性气体或粉尘污染源。若露天存放必须搭建防雨防晒棚，棚顶高度不低于设备最高点 1.5 米，四周设置排水沟槽。封存期间每季度进行一次全面检查，重点记录金属结构锈蚀情况、润滑脂状态及电气元件受潮迹象，发现问题及时处理。建立封存台账，详细记录封存日期、保养内容及检查结果，为后续解封启用提供完整技术依据。
解封前需执行系统激活程序，包括液压油取样检测、电气回路导通测试和机械部件灵活性检查，确保各项指标符合运行要求后方可投入使用。通过严格执行上述封存措施，可有效降低设备闲置期间的劣化速率，保障架桥机在长期停用后仍能保持良好的技术状态。
