移动模架养护是保障设备性能与施工质量的关键环节，需从混凝土养护、模板维护、设备保养及特殊工况应对等方面系统实施。以下为具体操作要点：
1. 混凝土养护精细化管理
采用智能喷淋系统自动控制养护，根据温湿度数据动态调整喷淋间隔及时间，确保梁体表面始终湿润。初凝后覆盖土工布并洒水，养护时间≥14 天，箱梁内部采用蒸汽养护，温度控制在 50-60℃，湿度≥90%。冬季施工时，通过折叠式保温棚形成封闭空间，内部设置电热毯 + 棉被多层保温，确保混凝土内部温度≥25℃。
2. 模板系统维护与检查
每次拆模后及时清理模板表面混凝土残渣，涂刷水性脱模剂防止锈蚀。重点检查接缝处海绵条与胶带密封效果，错台≤1mm 时需重新处理。对变形模板采用千斤顶校正，腹板弯曲量＞3mm 时需返厂修复。模板吊装过程中使用专用吊具，避免碰撞导致局部变形。
3. 设备关键部件保养
液压系统每季度更换 ISO VG46 抗磨液压油，过滤精度≤80μm，油温控制在 - 20~80℃范围内。轨道每周清理杂物并涂抹锂基润滑脂，接缝处高差≤1mm，两侧轨距偏差≤±5mm。所有高强螺栓按设计力矩 105% 复拧，重点检查主梁节头、支腿锚固等关键部位。电气系统每月检查线路绝缘电阻，接地电阻≤4Ω，接触器触头烧蚀面积＞30% 时必须更换。
4. 特殊工况专项措施
夏季高温时段，在模架上方搭设防晒棚，混凝土浇筑安排在夜间进行，入模温度控制在 5-30℃。雨季施工前疏通模架排水孔，检查防雷接地装置，接地电阻≤10Ω。大风预警时，采用精轧螺纹钢将主梁与桥墩临时固结，抗风缆绳预紧力≥50kN。
5. 养护检查与验收流程
建立三级检查制度：班组每日检查轨道润滑、液压管路；技术人员每周核查模板接缝、焊缝质量；每月由项目总工组织全面验收，重点检查预应力管道密封（真空度 - 0.08MPa 保持 5 分钟）、锚垫板垂直度（偏差≤0.3%）及梁体线形（预拱度偏差≤±3mm）。所有检查记录需存档，作为设备状态评估依据。
通过全流程精细化养护，可有效延长移动模架使用寿命，确保混凝土强度达标率 100%，设备完好率≥98%，为桥梁施工质量与安全提供可靠保障。
